Esigenze caratteristiche di u scopu di sputtering di molibdenu

Ricertamenti, parechji amichi anu dumandatu nantu à e caratteristiche di i miri di sputtering di molibdenu.In l'industria elettronica, per migliurà l'efficienza di sputtering è assicurà a qualità di i filmi dipositati, chì sò i requisiti per e caratteristiche di i miri di sputtering di molibdenu?Avà l'esperti tecnichi di RSM ci spiegheranu.

　　1. Purità

L'alta purezza hè un requisitu caratteristicu di basa di u scopu di sputtering di molibdenu.A più alta hè a purità di u target di molibdenu, u megliu u rendiment di a film sputtered.In generale, a purezza di u molibdenu sputtering target deve esse almenu 99,95% (frazione di massa, u listessu sottu).In ogni casu, cù a migliione cuntinuu di a dimensione di u sustrato di vetru in l'industria LCD, a lunghezza di u cablaggio deve esse allargata è a larghezza di linea hè necessaria per esse più fina.Per assicurà l'uniformità di a film è a qualità di u cablaggio, a purità di u scopu di sputtering di molibdenu hè ancu necessaria per esse aumentata in cunseguenza.Dunque, secondu a dimensione di u sustrato di vetru sputtered è l'ambiente d'usu, a purità di u molibdenu sputtering target hè necessariu di esse 99,99% - 99,999% o ancu più altu.

U target di sputtering di molibdenu hè adupratu cum'è fonte di catode in sputtering.L'impurità in u solidu è l'ossigenu è u vapore d'acqua in i pori sò i principali fonti di contaminazione di i filmi depositati.Inoltre, in l'industria elettronica, perchè i ioni di metalli alkali (Na, K) sò faciuli di diventà ioni mobili in a capa d'insulazione, u rendiment di u dispusitivu originale hè ridutta;Elementi cum'è l'uraniu (U) è u titaniu (TI) seranu liberati α X-ray, risultatu in una rottura suave di i dispositi;Ioni di ferru è di nichel pruvucaranu a fuga di l'interfaccia è l'aumentu di l'elementi di l'ossigenu.Dunque, in u prucessu di preparazione di u molibdenu sputtering target, sti elementi impurità deve esse strettamente cuntrullati per minimizzà u so cuntenutu in u target.

　　2. Grandezza di granu è distribuzione di grandezza

In generale, u scopu di sputtering di molibdenu hè una struttura policristallina, è a dimensione di granu pò varià da micron à millimetru.I risultati spirimintali mostranu chì a rata di sputtering di u mira di granu fini hè più veloce di quellu di u mira di granu grossu;Per u scopu cù una piccula differenza di grana, a distribuzione di grossu di u film dipositu hè ancu più uniforme.

　　3. Orientazione cristallina

Perchè l'atomi di destinazione sò faciuli à esse sputtered preferenzialmente longu a direzzione di l'arrangimentu più vicinu di l'atomi in a direzzione esagonale durante a sputtering, per ottene u più altu sputtering rate, a sputtering rate hè spessu aumentata da cambià a struttura cristallina di u mira.A direzzione di u cristallu di u mira hà ancu una grande influenza nantu à l'uniformità di spessore di a film sputtered.Dunque, hè assai impurtante per ottene una certa struttura di destinazione orientata à i cristalli per u prucessu di sputtering di a film.

　　4. Densificazione

In u prucessu di sputtering revestimentu, quandu u scopu di sputtering cù bassa densità hè bombardatu, u gasu esistenti in i pori internu di u mira hè liberatu di colpu, risultatu in a spruzzatura di particelle o particelle di destinazione di grande dimensione, o u materiale di film hè bombardatu. da l'elettroni secundarii dopu a furmazione di filmi, risultatu in spruzzi di particella.L'apparizione di sti particeddi reducià a qualità di a film.Per riduce i pori in u solidu di destinazione è migliurà u rendiment di u filmu, u mira di sputtering hè generalmente necessariu d'avè una alta densità.Per u scopu di sputtering di molibdenu, a so densità relativa deve esse più di 98%.

　　5. Binding of target and chassis

In generale, u scopu di sputtering di molibdenu deve esse cunnessu cù u chassis di rame senza ossigenu (o aluminiu è altri materiali) prima di sputtering, in modu chì a conduttività termale di u target è u chassis hè bona durante u prucessu di sputtering.Dopu à ubligatoriu, l'ispezione ultrasonica deve esse realizata per assicurà chì l'area non bonding di i dui hè menu di 2%, per risponde à i requisiti di sputtering d'alta putenza senza cascà.